一、输送带磨损形式

　　从事煤炭和矿石作业的处理公刮，处理工艺均采用工艺。2009年，公司货物吞吐量达到1亿吨。2010年，仅公司就拥有80多台带式输送机，年输送带成本在500 - 800万元之间，占物料总消耗的1/2 - 213。输送带更换的主要原因是三种形式的磨损。

　　1. 输送带硫化接头磨损

　　通常由于输送带自身材料比硫化胶层耐磨程度高或硫化胶热质量问题，导致硫化胶层局部磨损。暴露的钢丝芯或尼龙芯对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

　　2. 输送带的胶圈磨损

　　由于输送带导料装置的围裙板调整不当或围裙板设计不佳，在运行中围裙板会磨损输送带。导致输送带两侧橡胶层磨损严重，钢丝绳芯或尼龙芯暴露在整个输送带的纵向运行方向。钢丝绳芯一旦翘曲，容易缠绕到托辊上，导致钢丝绳带脱丝或撕裂。

　　3.输送带中间磨损

　　输送带中间部分由于落料冲击而磨损。由于漏斗的滴点相对恒定，对承载输送带冲击的部件磨损加剧，导致沿输送带运行方向的局部磨损。如磨损严重，露出的钢索芯有污物或撕裂输送带。另外，对于尼龙胶带，中间部分的强度降低，因为轴承托辊是30_4。因此，在轴承托辊的集中力作用下，皮带运行中存在“重叠带”的危险。

　　二、输送带磨损处理

　　1. 局部热疗技术

　　硫化机用于热硫化。对于接头局部磨损的零件，采用热硫化技术可以恢复输送带的性能，效果较好。缺点是投入的人力物力大，时间也长，只适合局部处理小于硫化板表面积，对于大磨损的处理非常困难。

　　2. 局部冷固化技术

　　主要产品有美国1stline液体高分子复合修复材料、德国defocam及部分国产产品。对磨损部分进行抛光处理后，将冷硫化胶比例均匀地涂敷在磨损的输送带表面，恢复输送带的性能。但固化时间较长，室温固化时间为10-24h，不光滑。使用后清洗效果不佳。

　　3.局部冷粘技术

　　修复带(纵向断裂)一般采用tipptopop制作。优点是人力和物力投入少，耐磨性好，加固性能好，恢复时间短，缺点是对环境要求高，不能恢复到原来输送带表面平整要求

　　这个清洁工打扫得不好。但对于设备利用率高的情况，冷胶技术可以有效地扩展固化技术的局限性。

　　4. 喷涂修复技术

　　特种设备喷涂弹性体(PU/PUA)是一种新型的无溶剂、无污染的绿色施工技术。该技术是通过特殊设备将两种液体材料混合，高压喷雾输送带磨损表面，根据所需厚度，形成磨损层。适用于连续层合的局部磨损情况，能达到良好的修复效果。喷涂材料固化快，5s凝胶不产生流动挂起现象，lmin可达到行走强度。建筑厚度从几百微米到几厘米不等。优异的抗拉强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、抗老化性、耐腐蚀性。配方体系可从软橡胶(shao A3O)到硬弹性体(shao D65)进行调整。施工方便，效率高。缺点是需要特殊设备，使用外修，协调困难